





热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。fp热模锻压力机特点:生产、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快,模具热接触时间短,模具使用---。 采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。 抗倾斜率高,导轨精度高,锻件---。 采用plc控制、多重安全操作回路系统,---操作者安全。 机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。 特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。 ---的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。 安装有的吨位仪,直观显示锻造力,并设置超负荷报警。

结构简单,维修维护成本低廉伺服电机直驱,结构简单零件较少,维修与维护成本低廉。通常运行,无需制动器,马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护,在停电等紧急时刻使用,制动片使用寿命极长。5.能量工艺随心可控,应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量,使滑块先加速下降,之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件,单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用,有---的效果。6.、节能,降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动,(摩擦方式为马达持续不断运转)。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。7.冲压式成型,加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同,飞轮能量被全部消耗加压,为瞬间的冲压加压方式,因此产生的加压能量非常高。8.低噪音,低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动,可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲。

压力机设置一个安全环境保护装置有多重要随着汽车、家电、轻工、仪器仪表等行业的快速发展。曲轴自动化锻造设备
压力机生产事故归纳
1.操作模式,自身的危险
一些企业为了节约成本,采用传统的压力机,都是直接使用传递物料,这种操作本身就有很大的危险。曲轴自动化锻造设备
2.压力机本身危险性
传统压力机占机身本身的75%,采用刚性离合器,在下降过程中没有停止功能。离合器和制动器的相关零件受到很大的冲击和磨损,滑块容易再次脱落。
3.安全管理措施已经不适应压力机的通用性
压力机可通过开关切换,多种加工方式,具有---的通用性。
